利用熱蒸發技術大幅降低高濃度廢水(液)量體，以節省後續委外處理成本，為工業界常見降低環保成本支出方式之一。然以加熱方式蒸除水分往往需耗用大量能源(蒸汽或電能)，除可利用廢熱節約初級能源消耗外，採行具熱能回收之熱蒸發技術，為另一節省蒸發操作成本重要作為。
熱能回收主要以回收蒸汽潛熱為主，常見之手法有使用機械蒸汽再壓縮機(MVR)或採用多效蒸發(MED)方式。部分工廠其所排放廢液具有不定時、排放量低(~ 10噸/日)特性，MVR雖有較高之熱回收成效，惟並不適合此類量體變化大之應用場合。而MED雖熱回收成效低於MVR，然其操作彈性大(一般為50~120 %設計負荷)，可利用廢熱或低溫熱源(70 ℃~)驅動水分蒸除，若再搭配低能耗製熱(熱泵)設備，能耗將與MVR相近，更適合小量體廢水(液)之熱蒸發濃縮減量，圖1為低溫多效廢水(液)蒸發濃縮技術，表1為不同熱蒸發濃縮技術比較整理。
圖1、低溫多效廢水(液)蒸發濃縮技術示意
表1、不同熱蒸發濃縮技術比較整理
| MVR | MED | 真空蒸發 | 低溫多效蒸發(熱泵) | 低溫多效蒸發(使用廢熱) |
| 40~80度電/噸水 | (0.4噸蒸汽+15度電+1噸冷卻水)/噸水 | 250度電/噸水 | 70度電/ 噸水 | 40度電/噸水 |
| 建置與設備維護成本高，操作彈性低 | 建置與設備維護成本低，操作彈性大，適合大量體 | 建置與維護成本低，能耗高，操作彈性高，適合小量體 | 建置與維護成本低，能耗低，操作彈性高，適合小量體 | 建置與維護成本最低，能耗低、操作彈性高，適合小量體 |
案例一
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| DMF提取液，日處理量3噸
原液含水率94 %，蒸發濃縮後減量至1噸 |
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案例二
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| 茶皂素提取液，日處理量12.5噸
原液含水率99 %，蒸發濃縮後減量至1.8噸 |
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